鋼鐵廠冶煉是我國(guó)制造業(yè)的重要支柱型產(chǎn)業(yè)，它對(duì)鋼鐵生產(chǎn)工藝要求高，生產(chǎn)工序多而復(fù)雜，在繁雜的生產(chǎn)工序中，都會(huì)有大量的粉塵和煙塵產(chǎn)生。

一、一部分工藝流程簡(jiǎn)略詳細(xì)介紹

煉鋼廠關(guān)鍵由高爐本身，上料系統(tǒng)軟件，排風(fēng)系統(tǒng)軟件，液化氣凈化設(shè)備，渣鐵解決系統(tǒng)軟件，煤氣發(fā)生爐然料系統(tǒng)軟件等六個(gè)一部分構(gòu)成。

在其中關(guān)鍵生產(chǎn)流程為：鐵元素原料及焦碳根據(jù)皮帶輸送機(jī)鍵入煉鋼廠的高架路料斗。歷經(jīng)震動(dòng)篩的篩分將鐵元素原料篩分為5毫米之上的顆粒，焦碳為20毫米之上的顆粒，隨后根據(jù)上料小轎車將原然料送上坐落于高爐轉(zhuǎn)窯的料罐進(jìn)到高爐。鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)將冷氣根據(jù)冷氣管路送進(jìn)熱風(fēng)鍋爐，加溫到1000~1200℃，隨后歷經(jīng)暖風(fēng)管路從高爐爐身的14個(gè)出風(fēng)口吹進(jìn)高爐。暖風(fēng)在高爐內(nèi)向型上健身運(yùn)動(dòng)，原然料在高爐內(nèi)往下健身運(yùn)動(dòng)，暖風(fēng)將焦碳加溫并引燃，使鐵元素原料在熱功效下熔融復(fù)原，銅元素與是碳元素產(chǎn)生氧化反應(yīng)，復(fù)原出鐵和渣。鋼水和渣根據(jù)鐵口排出，鋼水用鋼水車立即送至煉鐵廠應(yīng)用，渣根據(jù)沖渣溝開展沖洗渣解決變?yōu)殇撛椭恋V渣微粉廠應(yīng)用。

二、造成煙塵工作狀況評(píng)定

在制粉系統(tǒng)軟件中，煤粉的振篩、碾磨篩分、運(yùn)輸全過程因其落料、震動(dòng)、篩分會(huì)使煤粉飄浮及外溢，煤粉堆積在傳動(dòng)帶及周邊環(huán)境中，會(huì)導(dǎo)致下列危害：

1、當(dāng)煤粉堆積在傳動(dòng)帶周邊環(huán)境中，因?yàn)槊悍劬徛趸斐傻陌l(fā)熱量，煤粉溫度慢慢上升，而煤粉上升又會(huì)加重煤粉的進(jìn)一步空氣氧化，最終做到煤的著火點(diǎn)時(shí)，則會(huì)造成煤粉的起火，此外，當(dāng)煤粉和氣體化合物在一定標(biāo)準(zhǔn)下與用火觸碰時(shí)，很有可能會(huì)存有發(fā)生爆炸安全隱患。

2、煤粉飄落空氣中，職工在工程施工時(shí)吸進(jìn)身體中，會(huì)對(duì)身體健康導(dǎo)致一定的危害。

3、煤粉在傳動(dòng)帶上沉積，非常容易與皮帶托輥產(chǎn)生磨擦，造成 皮帶托輥的耗費(fèi)提升，減少了皮帶托輥的拆換周期時(shí)間。

三、煙塵解決計(jì)劃方案概述

對(duì)于之上狀況，針對(duì)對(duì)于煉鋼廠制粉系統(tǒng)軟件中煤粉的振篩、碾磨篩分、運(yùn)輸中，在傳動(dòng)帶頭尾輪，配備防爆型除塵設(shè)備，電腦主機(jī)配置抗靜電過濾筒，防爆風(fēng)機(jī)，防爆電磁閥，泄爆口，防爆燈具，防爆型溫度感應(yīng)器等開展除灰解決，管路選用無(wú)縫鋼管開展抽塵，尾部根據(jù)抗靜電塑料軟管開展解決，便于傳動(dòng)帶頭尾輪的電動(dòng)機(jī)和緩沖托輥拆裝維修。

在振篩下料工序中，根據(jù)制做振動(dòng)篩房開展密閉空間通氣解決，另外設(shè)計(jì)方案維修門和視窗，便捷職工開展當(dāng)場(chǎng)觀查振動(dòng)篩狀況，一有阻塞狀況，可馬上關(guān)機(jī)清除。

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